回轉窯輪帶維修

一(yī)、回轉窯輪帶托輪修複方案：根據本公司多年來(又謝lái)在線修複的工作(zuò)經驗，采用本公司引進的新(xīn妹北)材料、新(xīn)工藝、新(xīn)技術制訂以下(xià)工藝方案：

1.檢測：我們将全面系統的對缺陷部位實施檢測，對缺陷要新面積部位逐一(yī)标注。

2.清除失效的金(jīn)屬組織。用專業方法将體服受損失效、剝落掉塊部位的油污層、鏽斑層和疲勞層以及工件鑄造缺吃在陷形成的氣孔、氣泡和夾渣全部清理(lǐ)幹淨，露出緻密完好(hǎ嗎要o)(hǎo)的金(jīn)屬層。

3.清洗創傷面。我們配制了(le)專用清潔材料清錢空理(lǐ)創傷面，将創傷面的雜質全部清除、确保創傷面無裂紋坐討無缺陷做到萬無一(yī)失，為(wèi)下(xià)關村一(yī)步冶金(jīn)粉末堆焊熔敷打好(hǎo)(hǎo美從)基礎。

4.增強結合力。使用合金(jīn)材料稀釋C、S、Mn、P等有害元素，确保修章報複形成的合金(jīn)層與基材的結合達到冶金(jīn)結合。

5．逐層熔敷。從金(jīn)屬結構的四個(g說業è)塗層逐層熔敷合金(jīn)材料。即結合層、過渡層、工作(zuò)層、加工電舞層。層層熔敷、層層堆焊，形成均勻緻密的新(xīn)型複合合金(jīn)層，國麗其合金(jīn)層的厚度可達500mm以上(shàng)。

6. 變性。變性就(jiù)是改變新(xīn)型合金(jīn)層綜合的去輛物理(lǐ)化(huà)學特性。加入不同配比的冶金(jīn)粉末購場後，調節硬度、調溫、調蝕以及調沖擊韌性，使修複形成的緻密新(xīn)型合醫間金(jīn)層将原工件基材單一(yī)的晶相結構改變為(wèi煙們)複合的晶相結構，從而具備耐蝕、耐磨、耐高溫、耐沖擊等綜合的物理(男林lǐ)化(huà)學特性。

7.振動時(shí)效。嚴格按公司振動時(shí)效的要求和規範再歌玩次消除應力，确保修複質量。

8. 恢複原有尺寸。現(xiàn)場(chǎng)制做模具，在線磨削，使修錢草複面弧度和現(xiàn)用的輪帶托輪弧度保持一(yī)民下緻。

9.複查檢測：外觀檢測、真正做到修複後的托輪無任身些何缺陷。

二、施工注意事(shì)項：根據我公司以往類型的修複經驗，輪帶和托輪票空在長期高負荷、高沖擊、高溫的作(zuò)用産生(shēng)視市剝落掉塊失圓及裂紋，且在原焊接的熱影響區内，再由于現(xiàn)場(chǎ國筆ng)修複條件的限制，不能(néng)進行消除應力退火(huǒ)，焊接會殘留部購森分(fēn)應力，所以焊接修複的難度是相當大的，焊接後不路科排除由于金(jīn)屬本身(shēn)已經産生(shēng)過度金上疲勞性，不久會再次産生(shēng)裂紋！加強焊接過程控制和方法了又得當和采用我公司引進的新(xīn)材料、新(xīn)工藝、長哥新(xīn)技術可保證消除焊接殘留部分(fēn)應力，年些使修複後的設備正常運行。修複部位焊接要求嚴格路車、應力消除方式特殊，焊接操作(zuò)難度較大、工藝方法獨特。因還腦此，在焊接過程中，焊接人(rén)員(yuán)要求是經過嚴格培訓，并具有器站豐富的裂紋焊接經驗；在施焊過程中應嚴格遵守草相三新(xīn)技術修複工藝，确保焊接過程中的質量；質量要求按滲透合金(jī購資n)的辦法執行，保證焊縫平整，均勻緻密，成型後不允路銀許存在任何缺陷。

三、施工其他事(shì)項：

1、請貴公司提前派員(yuán)做到防雨、防風(fēng)和防塵。

2、為(wèi)保證修複質量，整個(gè)施工期間(jiān)必須以本公司離市為(wèi)主導,因為(wèi)每個(gè)修複單元的修複必須保持連貫性喝快，必須一(yī)次性完成一(yī)個(gè)修複單元才能(nén務身g)保證修複質量，這(zhè)是修複工藝的科學要求。

3、請貴公司派專人(rén)為(wèi)本公司道學技術人(rén)員(yuán)提供施工方便，密切配合、協調轉窯、安排電鄉鐘工解決施工用電和照明用電，協助解決本公司工程技術人(子村rén)員(yuán)食宿。

4、請貴公司提前準備好(hǎo)(hǎo)氧媽離氣、乙炔、二氧化(huà)碳三種氣體(tǐ)并免費提供使用。